Prasa a zagęszczarka: kluczowe różnice, zastosowania i wybór odpowiedniej maszyny

Najpierw krótka odpowiedź

Kierownik produkcji w fabryce opakowań z tektury falistej pokazał mi ostatnio dwie fotografie. Pierwszą była ściana z bel kartonu i folii plastikowej, czekająca na załadunek na ciężarówkę. Drugi to rząd otwartych pojemników przepełnionych opakowaniami po żywności, mokrym papierem i odpadkami ogólnymi. Jego pytanie było tym samym, które słyszymy niemal co tydzień: jaka jest różnica między prasą belującą a zagęszczarką i jakiego tak naprawdę potrzebuje obiekt?

Krótka odpowiedź jest prosta: prasa prasuje czyste, posortowane surowce wtórne – karton, papier, folię z tworzywa sztucznego, butelki, tekstylia i puszki – w gęste, wiązane drutem bele, które są sprzedawane młynom i podmiotom zajmującym się recyklingiem. Prasa wpycha zmieszane, często mokre odpady resztkowe do pojemnika, który jest transportowany na składowisko lub do spalarni. Obie maszyny wykorzystują siłę hydrauliczną do zmniejszenia objętości, ale wytwarzają zupełnie inną moc wyjściową. Prasa tworzy produkt o wartości odsprzedaży. Zagęszczarka tworzy mniejszą stertę śmieci, której usunięcie nadal kosztuje.

Ta pojedyncza różnica decyduje o wszystkim innym: materiałach, które można zastosować, tolerancji na wilgoć i zanieczyszczenia, możliwej do osiągnięcia gęstości, wymaganym nakładzie pracy, zabezpieczeniach, kalkulacji zwrotu z inwestycji i fizycznym rozmiarze maszyny. Wybierz w oparciu o wynik, który próbujesz utworzyć, a nie zdolność maszyny do prasowania rzeczy na płasko.

W pozostałej części tego przewodnika porównano obie maszyny pod względem praktycznym — jak działają, czym różnią się pod względem ekonomicznym i która z nich pasuje do jakiego strumienia odpadów. Omówiono także błędy w specyfikacji, z którymi spotykamy się najczęściej jako producenci pras, dzięki czemu można ich uniknąć podczas oceny ofert.

Dlaczego prasy i zagęszczarki są tak często mylone

Zamieszanie jest zrozumiałe. W języku potocznym „zagęszczanie” oznacza po prostu ściskanie czegoś razem, a prasa z pewnością prasuje surowce wtórne. Obie maszyny są napędzane cylindrami hydraulicznymi, obie są zbudowane z ciężkiej blachy stalowej, obie wymagają operatora lub przenośnika podającego i obie zmniejszają liczbę razy, gdy wózek widłowy musi przemieszczać materiał po obiekcie.

Co łączy obie maszyny

• Napęd hydrauliczny: siła nacisku waha się zazwyczaj od 20 do 120 ton, w zależności od modelu.
• Redukcja objętości: w większości operacji następuje redukcja od 3:1 do 10:1 w zależności od materiału.
• Oszczędność pracy: sypki materiał nie musi już być ręcznie pakowany do pojemników ani tak często przewożony.
• Poprawa bezpieczeństwa: zamknięta prasa jest bezpieczniejsza niż śmietnik przepełniony luźnym kartonem i folią.
• Wymagania dotyczące przestrzeni i zasilania: oba wymagają wydzielonego obszaru z równą podłogą, zasilaniem trójfazowym i łatwym dostępem do załadunku i usuwania bel.

Krytyczna różnica: miejsce docelowe wyjścia

Kiedy siłownik się cofa, obie maszyny poruszają się w przeciwnych kierunkach. Prasa produkuje kostkę lub blok materiału związanego drutem lub taśmą, wystarczająco gęsty, aby można go było układać w stosy, ważyć i wysyłać jako towar. Kompaktor wytwarza pojemnik pełen luźnych, sprasowanych śmieci, które nadal należy utylizować jako odpady. Jeden produkt zasila rynek recyklingu; drugi zasila rachunek za utylizację.

Zwróć uwagę na słowo „czysty” w pierwszym rzędzie. Jest to wymóg najczęściej naruszany w rzeczywistych operacjach i główny powód zacinania się pras belujących, wytwarzania odrzuconych bel i frustracji operatorów. Jeśli materiał docierający do maszyny to zmieszane śmieci, prasa belująca jest niewłaściwym narzędziem, niezależnie od mocy układu hydraulicznego.

Co robi prasa: przekształcanie posortowanych surowców wtórnych w produkt nadający się do sprzedaży

Prasa prasuje materiał nadający się do recyklingu w gęsty blok, wiąże go drutem lub taśmą i wypycha gotową belę do przechowywania i sprzedaży. Bela musi spełniać dwa warunki jednocześnie: musi być wystarczająco gęsta, aby transport był opłacalny, oraz musi być wystarczająco czysty, aby kupujący mógł ją zaakceptować.

Jak prasa buduje belę

W prasie pionowej materiał ładowany jest do górnego leja, siłownik wciska go do komory prasowania, a operator powtarza cykl, aż bela osiągnie wagę docelową. Pionowe bele ważą zazwyczaj od 60 kg w przypadku małych modeli biurowych do 800 kg w przypadku dużych maszyn dwucylindrowych, a ich gęstość wynosi od 250 do 450 kg/m3 w zależności od materiału. W prasie poziomej materiał jest wpychany do komory sprężania, a siłownik wykonuje automatyczny cykl. Bele są formowane i wyrzucane w sposób ciągły, zwykle o masie od 200 do 1200 kg i gęstości od 400 do 550 kg/m3 w przypadku OCC i wyższej w przypadku niektórych tworzyw sztucznych.

Gęstość nie jest liczbą marketingową — wpływa na ekonomikę transportu. Ciężarówka może przewozić tylko określoną ilość bel; poniżej określonej gęstości ładunek staje się nieekonomiczny w transporcie, a huty nakładają kary lub go odrzucają. Zawsze doradzamy klientom, aby przed wyborem modelu potwierdzili wymagania dotyczące gęstości u nabywcy końcowego, ponieważ specyfikacja kupującego określa minimalną wydajność maszyny.

Pionowy, półautomatyczny czy w pełni automatyczny?

W przypadku ilości poniżej około 10 do 15 ton tygodniowo i budynków o standardowym 3-metrowym suficie, zwykle właściwym punktem wyjścia jest prasa pionowa. Ma mniejszą powierzchnię, niższą cenę zakupu i prostszą obsługę. Dla zakładu produkującego kilka ton surowców wtórnych dziennie: a średniej wielkości pionowa prasa hydrauliczna oferuje praktyczny kompromis: wystarczającą siłę docisku do tworzenia gęstych, nadających się do sprzedaży bel bez zajmowania powierzchni lub kosztów kapitałowych w postaci linii poziomej.

Fabryka średniej wielkości pionowych pras hydraulicznych OEM / ODM, producenci - Szanghaj Shanghai Jewel Tech Co., Ltd to chińscy producenci i fabryka średniej wielkości pionowych pras hydraulicznych OEM / ODM. Nadaje się do recyklingu... Zobacz produkt →

Kiedy objętość przekracza ilość, jaką operator może podać ręcznie, półautomatyczna prasa pozioma utrzymuje operatora w ładowaniu przenośnika, podczas gdy siłownik sam się uruchamia. W przypadku całodobowych linii produkcyjnych w pełni automatyczna prasa pozioma z automatycznym mechanizmem wiązania eliminuje całkowicie ręczne wiązanie i staje się częścią linii przetwarzania odpadów.

Typowa gęstość beli według typu maszyny

Typowa gęstość beli OCC według typu maszyny

Gęstości są typowe dla OCC w sprzęcie hydraulicznym; rzeczywiste wyniki zależą od wilgotności, szybkości posuwu i siły docisku.

Jakie materiały należą do prasy

• Papier OCC i mieszany z linii pakujących i drukarni
• Folia z tworzywa sztucznego, folia termokurczliwa i folia stretch
• Butelki PET i pojemniki HDPE, osuszone i w miarę czyste
• Tekstylia, wykończenia odzieży i odpady włókienne
• Puszki aluminiowe, zwykle przetwarzane na dedykowanej maszynie do brykietowania puszek
• Lekkie, suche odpady produkcyjne, które zaakceptują młyn lub firma zajmująca się regeneracją

Żaden z tych materiałów nie powinien trafiać do prasy, jeśli jest silnie zanieczyszczony żywnością, płynami lub obojętnymi odpadami. Na niektórych rynkach niski procent zanieczyszczenia podlega negocjacjom; poza tym ładunek jest traktowany jako odpad, a maszyna zaczyna cierpieć z powodu korozji, zablokowanych filtrów i uszkodzeń wiązań.

Co robi kompaktor: kurczenie się odpadów zmieszanych do utylizacji

Kompaktor pobiera nieposortowane odpady i wciska je do podłączonego pojemnika, co zmniejsza liczbę przejazdów, jakie musi pokonywać przewoźnik odpadów. Dwa najpopularniejsze układy to zagęszczarka stacjonarna, która jest umieszczona na płycie betonowej i ładowana do oddzielnego kontenera rolkowego, oraz zagęszczarka samodzielna, która łączy tłok i pojemnik w jedną szczelną obudowę. Wersja autonomiczna jest lepszym wyborem w przypadku odpadów mokrych, ponieważ ciecz pozostaje wewnątrz urządzenia i nie wycieka przez rampę załadunkową.

Gdzie zagęszczarki zarabiają na życie

Zagęszczarki są właściwym narzędziem do materiałów, które prasa musi odrzucić: odpadów spożywczych, mokrych opakowań, odpadów sanitarnych, zmieszanych śmieci komunalnych i lekkich gruzów budowlanych. Żadnego z nich nie da się związać w bele i żadnego nie kupi młyn czy podmiot zajmujący się recyklingiem. Jedynym pytaniem ekonomicznym jest to, ile przejazdów ciężarówkami można wyeliminować.

• Supermarkety i zaplecze sklepów spożywczych
• Restauracje i kuchnie centralne
• Sklepy wielobranżowe i stacje paliw
• Budynki mieszkalne i bloki komercyjne
• Szpitale, hotele i podobne generatory odpadów zmieszanych
• Każde miejsce, w którym mokry lub zanieczyszczony materiał jest mieszany z odpadami ogólnymi

Wilgoć jest kluczowym rozróżnieniem. Mokry karton w prasie powoduje powstawanie odcieków, nieprzyjemnych zapachów i odrzuconych bel. Zagęszczarka została zaprojektowana tak, aby poradzić sobie z tą wilgocią; uszczelnione korpusy i zawory spustowe są standardowym wyposażeniem modeli autonomicznych.

Redukcja objętości i wydajność pojemnika

Względna objętość jednej tony materiału po przetworzeniu

Stopień zagęszczenia ogólnych odpadów zmieszanych wynosi zazwyczaj od 3:1 do 5:1; zwinięte w bele surowce wtórne osiągają większą redukcję, ponieważ materiał jest suchy i ściśliwy.

Dokładny stosunek zależy od rodzaju odpadów. Lekkie opakowanie łatwo się zagęszcza i może osiągnąć współczynnik 5:1. Odpady sztywne lub gęste mogą osiągnąć jedynie stosunek 3:1. Tak czy inaczej, prawdziwe oszczędności wynikają z częstotliwości przewozów i pracy w dokach, a nie tylko z gęstości.

Opcja przypominająca kompaktor i zajmująca niewielką powierzchnię

Obiekty, które wymagają działania zagęszczarki bez stałego projektu budowlanego – bez betonowego wykopu, bez rowu pod napięciem – często lepiej sprawdzają się w przypadku mniejszych, samodzielnych jednostek. Nasz inteligentny kosz na śmieci kompresyjny działa w taki sam sposób jak samodzielna zagęszczarka, ale mieści się w standardowych drzwiach i działa na jednym zasilaniu elektrycznym. Jest to popularne, gdy ilość odpadów mierzy się w metrach sześciennych dziennie, a nie w tonach dziennie.

Fabryka inteligentnych koszy na śmieci OEM / ODM, producenci - Szanghaj Jewe Shanghai Jewel Tech Co., Ltd to chińscy producenci i fabryka inteligentnych koszy na śmieci OEM / ODM, zakres zastosowania: usuwanie śmieci... Zobacz produkt →

Czego nie zrobi zagęszczarka

Prasa nie sprawi, że odpady znikną i nie zamienią ich w dochód. Może zmniejszyć ilość odpadów o 60 do 80 procent i zmniejszyć liczbę odbiorów z kilku do jednego tygodniowo, ale każdy metr sześcienny opuszczający budynek nadal jest rozliczany jako odpad. Jeśli duża część Twojego wolumenu to czysty materiał nadający się do recyklingu, sama prasa pozostawia pieniądze na stole.

Koszt i zwrot: gdzie dwie maszyny różnią się finansowo

Po rozstrzygnięciu istotnej kwestii następna różnica ma charakter finansowy. Prasa ma dwojaki wpływ na przepływ środków pieniężnych: pozwala uniknąć kosztów transportu sypkich materiałów nadających się do recyklingu i generuje przychody ze sprzedaży bel. Zagęszczarka ma jeden efekt: mniej transportów. Obydwa są ważnymi oszczędnościami, ale profil zwrotu i ryzyko są różne.

Ekonomika prasy: najpierw wnioski

Prasa zwraca się najszybciej, gdy ceny utylizacji są wysokie, a strumień nadający się do recyklingu jest na tyle czysty, że można go sprzedać. Rozważmy zakład produkujący 20 ton materiału miesięcznie — 15 ton czystego OCC i plastiku oraz 5 ton pozostałych śmieci. W przypadku luźnych pojemników przewoźnik wykonuje 24 odbiory miesięcznie. Sam kompaktor ogranicza tę liczbę do 8 przetworników. Prasa do surowców wtórnych oraz mała prasa do resztek redukują strumień pozostałości do 4 odbiorów miesięcznie, a bele przynoszą dochód.

Na tej ilustracji sama prasa zmniejsza koszty utylizacji o dwie trzecie, co samo w sobie jest solidnym wynikiem. Dodanie prasy zmienia obraz w inny sposób: dochody z bel pokrywają pozostałe koszty utylizacji i pozostawiają niewielką nadwyżkę. Rzeczywiste ceny OCC ulegają wahaniom, a nadwyżka może się zmniejszać lub rosnąć wraz z rynkiem, ale zasada strukturalna pozostaje niezmienna: zwinięte w bele surowce wtórne opuszczają budynek jako towar, a nie śmieci.

Ekonomika kompaktorów

Kompaktor to właściwy wybór finansowy, gdy strumień odpadów jest rzeczywiście zmieszany, mokry lub zanieczyszczony, ponieważ nie ma alternatywy dla przychodów. Zwrot kosztów wynika z mniejszej liczby odbiorów, niższych stawek za przewóz za tonę w przypadku zagęszczonych kontenerów i mniejszej liczby ręcznych przeładunków. Jest to również zazwyczaj opcja o niższej inwestycji, co ma znaczenie w sytuacji, gdy kapitał jest ograniczony, a materiał nie ma rynku odsprzedaży.

Ukryte różnice w kosztach do obejrzenia

• Materiał do wiązania: każda bela wymaga drutu lub taśmy PET, a te koszty materiałów eksploatacyjnych sumują się przy dużej przepustowości.
• Kary za wilgoć: mokre bele ważą więcej, ale kupujący płacą za zanieczyszczenie, a nie za wagę.
• Energia elektryczna: mocniejsze układy hydrauliczne zużywają więcej energii na tonę wydajności.
• Wynajem kontenera: wiele instalacji zagęszczarek obejmuje miesięczny wynajem kontenera od przewoźnika.
• Przygotowanie miejsca pracy: prasa pozioma wymaga równego fundamentu maszyny i miejsca do usuwania bel; zagęszczarka wymaga odpowiedniego podkładu i drenażu.

Zasada, którą powtarzamy klientom, jest prosta: jeśli materiał można sprzedać, zbeluj go; jeśli trzeba go wyrzucić, należy go zagęścić. Mieszanie dwóch strumieni powoduje, że placówki otrzymują niewłaściwą maszynę.

Przykładowe odbiory wozideł miesięcznie za 20 ton ogółem odpadów

Mniej odbiorów oznacza niższe opłaty za przewóz i mniej miejsca w doku zajmowanego przez pełne kontenery.

Praktyczne ramy decyzyjne dla Twojego obiektu

Oto ramy decyzyjne oparte na powyższych różnicach. Zaczyna się od strumienia odpadów, a nie od maszyny.

Pięć typowych scenariuszy

Audyt w pięciu krokach przed zakupem

1. Ważyć każdy rodzaj materiału przez dwa tygodnie. Większość zakładów odkrywa, że ​​OCC i folia stanowią od 60 do 70 procent odpadów, które uważały za śmieci zmieszane.
2. Sprawdź zanieczyszczenie czystego strumienia. Resztki jedzenia, mokry karton i folia zmieszane z frakcją papierową zmieniają zbywalność beli i warunki dla kupującego.
3. Zmierz wysokość sufitu, szerokość przejścia i obciążenie podłogi. Prasa pionowa potrzebuje około 2,6–3,2 m wolnej wysokości; linia pozioma wymaga długości 8–12 m plus przestrzeń z przodu na usunięcie beli.
4. Zapytaj nabywcę materiału o minimalną gęstość beli i maksymalne dopuszczalne zanieczyszczenie. Niech specyfikacja kupującego określi klasę maszyny.
5. Sprawdź zasilanie elektryczne i dostęp konserwacyjny. Większość przemysłowych maszyn hydraulicznych działa na trójfazowym napięciu 380–415 V, a cylinder, pompa i mechanizm łączący muszą być dostępne w celu serwisowania.

Jeśli audyt wskazuje zarówno prasę belującą, jak i zagęszczarkę, dzieje się tak zazwyczaj dlatego, że w jednym pomieszczeniu znajdują się dwa strumienie. Typowym układem jest prasa do pakowania OCC i tworzyw sztucznych oraz mała prasa lub zbiornik kompresyjny na pozostałe 20–30 procent pozostałości nienadających się do recyklingu. Łączna inwestycja jest często mniejsza niż oczekiwano, a zwrot jest szybszy niż w przypadku każdej maszyny z osobna.

W przypadku głównego strumienia nadającego się do recyklingu w średnim i dużym zakładzie: a średnia, w pełni automatyczna prasa pozioma często zapewnia najlepszą wydajność: wytwarza ciągłe bele, utrzymuje przestrzeń roboczą w czystości i uwalnia operatorów od innych zadań.

OEM/ODM Średnia, pozioma, w pełni automatyczna fabryka pras do prasowania, produkcja Shanghai Jewel Tech Co., Ltd to chińscy producenci OEM/ODM średniej poziomej, w pełni automatycznej prasy prasującej i fabryka, pozioma... Zobacz produkt →

Co producent sprawdza przed poleceniem maszyny

Jako producent hydraulicznych urządzeń do prasowania, podczas wizyt na miejscu widzimy te same błędy decyzyjne. Najczęstszym rozwiązaniem jest kupno maszyny o jeden rozmiar za małej: firma się rozwija, cykl prasowania staje się wąskim gardłem, a maszyna jest wymieniana w ciągu dwóch lat. Drugim jest ignorowanie wymagań nabywcy końcowego w zakresie gęstości. Trzeci zakłada, że ​​zagęszczarka może wykonać pracę prasy belującej lub odwrotnie.

Listę specyfikacji przeglądamy przed rekomendacją modelu

• Siła docisku, zwykle 200–800 kN dla modeli pionowych i 400–1200 kN dla modeli poziomych.
• Rozmiar i waga beli w porównaniu z wymiarami załadunku ciężarówki i limitami kupującego.
• Czas cyklu i wydajność produkcji w belach na godzinę.
• Moc silnika i zużycie energii elektrycznej na tonę materiału.
• Metoda wiązania — drut lub taśma PET/PP — i koszt eksploatacji materiału eksploatacyjnego.
• Funkcje bezpieczeństwa: blokady drzwi, elementy sterujące, wyłącznik awaryjny i zgodność z CE.
• Metoda podawania: załadunek ręczny, przenośnik, wentylator rozdrabniający lub dostawa cyklonowa.

Zgodność z CE ma znaczenie nie ze względu na papierkową robotę, ale dlatego, że stanowi dowód, że obwód bezpieczeństwa maszyny i konstrukcja stalowa zostały sprawdzone pod kątem uznanych norm. Nasz Certyfikat produktu CE obejmuje główne asortymenty pras, które eksportujemy i możemy dostarczyć certyfikat dla konkretnego ocenianego modelu.

Warunki na miejscu są tak samo ważne jak moc i cena. Wysokość drzwi, obciążenie podłogi i prześwit konserwacyjny decydują o tym, czy maszynę w ogóle można zainstalować. Operatorzy i personel konserwacyjny potrzebują prawdziwego szkolenia, a nie łącza wideo. Widzimy również klientów, którzy zakładają, że większa gęstość beli jest zawsze lepsza; w praktyce nadmierne zagęszczenie niektórych materiałów może spowodować odskoczenie, zablokowanie bel i niepotrzebne zużycie energii. Nasz przewodnik branżowy na temat czy wyższa gęstość sprasowania jest zawsze lepsza w przypadku bel odpadów wyjaśnia, kiedy większa siła pomaga, a kiedy tylko zwiększa koszty.

Wreszcie, zamiast czytać broszury, odwiedzaj instalacje. Nasz przypadków projektowych w Europie, Ameryce Północnej i innych regionach podaj typ maszyny, przetwarzany materiał i przepustowość każdego zakładu, co daje bardziej uczciwe porównanie niż jakikolwiek arkusz specyfikacji.

Typowe błędy instalacyjne

• Przygotowanie podkładki poziomującej bez sprawdzania drenażu, a następnie zajęcie się wodą myjącą wokół maszyny.
• Zapominanie o przestrzeni do usuwania bel przed poziomą prasą, przez co wózek widłowy nie może manewrować.
• Niedobór zasilania elektrycznego w stosunku do prądu rozruchowego silnika.
• Umieszczenie maszyny z dala od źródła materiału, co po cichu przekonuje operatorów do zaprzestania jej używania.

Wszystko to widać już w pierwszym tygodniu eksploatacji, a naprawy po dostawie żadnego z nich nie da się tanio naprawić.

Często zadawane pytania

Porozmawiaj z ludźmi, którzy budują maszyny

Decyzja pomiędzy prasą a prasą jest tak naprawdę decyzją dotyczącą strumienia materiału. Sortuj odpady, zważ każdą frakcję, sprawdź, co zaakceptuje lokalny nabywca i dopiero wtedy wybierz maszynę. Jeśli nie masz pewności, najszybszą metodą uzyskania realistycznej odpowiedzi jest bezpośrednia rozmowa z fabryką sprzętu. Z przyjemnością sprawdzimy Twoje materiały, rysunki konstrukcyjne i dzienne objętości oraz zarekomendujemy układ pasujący zarówno do budynku, jak i budżetu. Maszyna pasująca do strumienia odpadów jest jedyną maszyną, która zarobi na swoje utrzymanie.